Silikaj obstinaj brikoj estas acida obstina kaj havas bonan reziston al acida skoria erozio. La obstineco de silikaj brikoj sub ŝarĝo estas ĝis 1640~1690℃, la ŝajna komenca moliga temperaturo estas 1620~1670℃ kaj la vera denseco estas 2.35g/cm3. Silikaj fajrobrikoj povas servi en altaj temperaturoj longtempe kaj konservi volumenan stabilecon sen transformiĝo. Silikaj fajrobrikoj enhavas pli ol 94% da SiO2-enhavo. Silikataj fajrobrikoj havas superan altan temperaturreziston kaj malaltan termikan ŝokreziston. Silikaj fajrobrikoj estas faritaj el natura silika erco kiel kruda materialo, kun aldonita taŭga mineraligilo por antaŭenigi kvarcon en la verda korpo, transformita en tridimiton, kaj malrapide bakita ĝis temperaturo de 1350~1430℃ en reduktanta atmosfero. Kiam varmigita ĝis 1450℃, tio konsistigas 1.5~2.2% de la totala volumena ekspansio. Ĉi tiu post-ekspansio sigelos la junton kaj certigos, ke la konstruaĵo konservos bonan aerimpermeabilecon kaj strukturan forton.
Silicia fajrobriko estas obstina briko, kies silicia enhavo estas pli ol 93%, tridimito 50%-80%, kristobalito 10%-30%, kvarco kaj vitrofazo, kaj ĉirkaŭ 5%-15%. La mineralogia konsisto de silikataj brikoj estas ĉefe skvama kvarco kaj kvarco, kaj ankaŭ malgranda kvanto da kvarco kaj vitreca. Skvama kvarco, kvarcita kvarco kaj resta kvarco multe ŝanĝiĝas laŭ volumeno pro la ŝanĝo de kristala formo ĉe malaltaj temperaturoj, tial la termika stabileco de silikataj obstinaj brikoj estas malbona ĉe malaltaj temperaturoj. Dum la uzo, varmigu sub 800 ℃ por malrapidigi la varmiĝon kaj malvarmiĝon, por eviti fendetojn. Tial ne devus esti sub 800 ℃ pro temperaturŝanĝiĝoj en la forno.
Silikataj fajrobrikoj estas faritaj el kvarcito kun malgranda kvanto da mineraliga agento. Kiam bruligitaj je alta temperaturo, la minerala konsisto de silikaj obstinaj brikoj konsistas el skvama kvarco, kvarcita kvarco, vitro kaj aliaj kompleksaj fazaj histoj formitaj je alta temperaturo, kaj la enhavo de AiO2 estas pli ol 93%. Inter la pli bone bakitaj silikaj brikoj, la enhavo de skvama kvarco estas la plej alta, respondecante pri 50%~80%. Sekvis kristobalito, respondecante pri nur 10% ĝis 30%. La enhavo de kvarco kaj vitrofazo varias inter 5% kaj 15%.
| Ero/Indekso | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Groca denseco g/cm³ | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Malvarma Disprema Forto Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa Obstineco Sub Ŝarĝo T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Konstanta Lineara Ŝanĝo Dum Revarmiĝo % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Termika Ekspansio 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Termika Konduktiveco (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Silikaj fajrobrikoj estas ĉefe uzataj kiel obstinaj materialoj por protektaj muroj de koaksaĵĉambro kaj bruligilo en koaksaĵforno, regeneraĵĉambro kaj ŝlakpoŝo en ŝtalproduktaj malfermfornoj, trempfornoj kaj vitrofandaj fornoj, kaj aliaj pezportantaj areoj kaj supro en ceramikaj fornoj. Silikataj brikoj ankaŭ povas esti uzataj por la pezportanta areo en altaj temperaturoj kaj supro de acida malfermforno.