Obstrukcaj materialoj uzataj en rotaciaj fornoj por forbruligi danĝerajn rubaĵojn estas kalcinitaj kun kompleksaj kaj malstabilaj komponantoj. La celo de kalciniĝo estas forbruligi danĝerajn rubaĵojn en skorion kaj redukti la varmoreduktan rapidecon de la restaĵoj al malpli ol 5%. Kiam ne estas krusto en la forno, la obstrukca selektmetodo de rotacia forno por forbruligi danĝerajn rubaĵojn estas tute malsama ol tiu de rotacia forno.
Por obstinaj materialoj uzataj en rotaciaj fornoj por traktado de danĝeraj ruboj, la kemia konsisto de danĝeraj ruboj estas kompleksa pro ĝiaj diversaj tipoj, do oni decidis, ke la kemia konsisto de danĝeraj ruboj estas forbruligitaj je temperaturo de 700-1000 en rotaciaj fornoj, kaj la ĉefa konsisto de la gasliberigo post kalciniĝo de danĝeraj ruboj estas iomete acida.
En obstinaj materialoj, obstinaj fandeblaj materialoj kontraŭ acida gaso havas bonan stabilecon. La rotacia forno de AL2O3 (SiO2) estas bona rezisto al korodo kaj fandebla materialo. Kiam oni elektas obstinajn materialojn, oni ne elektu obstinajn materialojn por elekti kiel eble plej multe da Fe2O3-enhavo, ĉar Fe2O3 kaj FeCL3 reagas kun klorgaso, kaj la gasfazo volatiliĝas kaj tro ekvilibrigas la obstinajn brikojn. La cementaj rotaciaj fornoj estas ofte uzataj por mediprotekti la korodoreziston kiel magneziaj feraj spinelaj brikoj. La elekto de obstinaj materialoj por danĝeraj ruboj ne taŭgas. En la rotacia forno de danĝeraj ruboj, la fandeblaj materialoj por la nutrado kaj elirejo ankaŭ devas esti malaltaj en la cementaj fandeblaj materialoj, ĉar la reakcio inter cemento, CaO kaj kloro, formas la likvafazan CaC1, kio reduktos la varmoreziston kaj altan temperaturstabilecon de la fandebla materialo.
Ĉe la elekto de obstinaj materialoj, rotacia forno por danĝeraj ruboj devus uzi obstinajn materialojn kun bona eluziĝrezisto, stabileco kontraŭ termika ŝoko kaj korodrezisto. La produktada procezo de rotacia forno por danĝeraj ruboj ĝenerale uzas la laŭfluan forbruligan procezon. La primara brulaĵo de danĝeraj ruboj eniras el unu direkto kaj la longo de la forno estas relative mallonga (la longo-diametra proporcio estas ĝenerale nur 3-5 m). La reakcio en la forno estas simpla, tio estas, la brulig-oksidiga reakcio. Inter la nunaj ĉefaj produktoj, mullita sic-briko estas pli taŭga produkto, kaj la fandebla materialo povas esti elektita mulito.
Afiŝtempo: 6-a de junio 2024